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制造技术编辑

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2.可记数定量纯净水灌装机

全自动液体灌装机

3.无线遥控移动式全自动灌装机

4.一种灌装机

5.灌装机星轮夹

6.鲜啤灌装机

7.真空盖下灌装机残液回收装置

8.真空盖下灌装机封口真空提盖装置

9.真空盖下灌装机

10.真空盖下灌装机冲盖装置

11.液体灌装机械用可调流量控料阀

12.饮料灌装机的分杯机构

13.纸杯灌装机的落杯装置

14.灌装机的预制杯盖膜输送装置

灌装机

15.一种新型自动灌装机计量装置

大桶水灌装机

大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工艺，融合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进而产生的全自动灌装机生产线，本设备技术先进，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度

大桶水灌装机

高，操作简便，是各饮料生产厂家理想的灌装设备，深受食品饮料行业的欢迎。

本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无菌、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。

工艺流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。

该流水线的组成：全自动拔盖机 全自动外刷机 冲、灌、封全自动一体机 灯检

胶帽热缩机

各个工序介绍

自动拔盖工序

拔盖机与输送链系统配合使用，可在线布置实行流水线作业。由气缸、拔盖头、机架及控制系统等部分组成，单机产量可达350桶/小时。机架均不锈钢，其它均采用优质品牌，设计精美，动作可靠，不损桶口，成功率高。

自动外刷工序：

   空桶在内刷工序完成之后，会通过输送带进入下一道工序:自动外刷工序。桶进入到外刷工序时，由感应器接收到桶已经进入外刷工序，然后感应器给PLC一个信号，外刷挡桶气缸工作，同时，外刷推桶气缸工作，把空桶推至外刷位置，外刷气缸感应工作，待外刷气缸工作完毕后，外刷推桶气缸再把空桶推至输送带上，内刷挡桶气缸收回，空桶经输送带送入下一道工序：自动上桶工序。

全自动冲洗、灌装、封盖工序；

清洗工序：经过桶外清洗机清洗后的桶由上桶机输送至冲洗部件上桶工位，每输入4桶，拦桶气缸即将其余灌装桶挡在上桶工位以外，上桶机的推桶气缸把桶推到翻转架上，桶装纯净水灌装设备，翻转架将桶翻至横卧状态，翻转气缸到位后，上桶气缸将桶**入桶盘座中，新巴尔虎左旗桶装纯净水设备，置于桶盘座内塑桶，随着链条向上转动90°此时塑桶由原来横卧状转变为倒立状，桶头朝下进入冲洗工位。在整个清洗部份，塑桶要间歇停顿，进行各种溶液冲洗，滴水。

灌装压盖工序：经过冲洗消毒干净的净桶随着链条向前移动，主传动气缸到位后，此时桶成45°状，桶由于自重而掉到灌装上桶翻转架上。迥转气缸转动，将灌装桶翻到灌装工位，灌装桶到位后，灌装气缸动作使灌装头伸入瓶颈，灌装泵启动，灌装气阀随之打开，灌装水快满之时，灌装气阀关闭，灌装水通过灌装支路继续灌装（灌装量大小由球阀调节），直到灌装水满为止，灌装气阀开启时间计算机内部设定，并可以每次0.1秒为单位进行正负修正。

灌装结束后，灌装头上升，灌装气缸到位后，拉桶气缸动作，把灌装完的灌装桶从灌装工位拉到出桶输送带上，桶装纯净水设备，进入套盖、压盖工位。 输送带输送桶经过套盖器套上桶盖，经过压盖头被自动压紧，可以通过调节减压阀的压缩空气压力来调整压盖头的压紧力。至此灌装压盖过程结束。

灯检箱

1、发光部件配备合理，光线照度舒适；

2、灯检箱采用不锈钢及gao级柔光板制作；

3、支架外壳采用光亮不锈钢，外形美观，操作方便；

4、灯检面积可至少覆盖2只5加仑桶的投影面积，装有反光板。

5、符合国家卫生标准，桶装纯净水设备多少钱，可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。

热收缩

热收缩机是由蒸汽发生器和收缩罩组成，蒸汽发生器产生热源蒸汽，经灯检合格的满水桶套上塑套后经过蒸气通道，收缩机检测到桶后即打开电磁阀释放高压蒸汽使塑套热收缩成型。

提桶套袋工序

桶收膜完毕后，进入自动提桶套袋工序。首先是感应器工作，给PLC一个信号，然后由PLC发出指令，定位汽缸动作，提升头开始动作，张开的抓桶爪下行。待抓桶爪抓紧桶后，提桶汽缸开始回升。桶被徐徐提起，操作者开始套袋，套袋完毕，提桶汽缸又下行，抓桶爪张开，提桶汽缸上行，抓桶爪离开瓶口，输送带输送桶离开，收膜完毕后的桶进来。下一循环开始。